清洗印刷设备上残留的油墨是印刷行业经常性的工作，在印刷完成后，对网纹辊、橡皮布、网板等部位进行彻底的清洗有利于延长设备的使用寿命及提高后续使用的印刷质量。

当前国内印刷企业大部分仍然采用汽油、煤油、溶剂油等有机溶剂来清洗油墨，此类有机溶剂类清洗剂闪点低，易挥发，易燃易爆，存在生产安全隐患与健康安全隐患。

水基油墨清洗剂是由复合型表面活性剂、助洗剂、水组成，不使用有机溶剂，为清洗工序提供了一个安全健康的环境，同时减少了对石油资源的消耗，对节能减排、保护环境都具有积极意义。

以网纹辊的清洗为例进一步分析。

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，网纹辊的网孔在长时间印刷作业后很容易被堵塞，影响印刷的质量及网纹辊的正常使用。另外，设备停机后，也须及时清洗网纹辊，以防油墨固化后难以清洗。清洗时既要注重清洗效果，又要避免对网纹辊的损伤，并且要关注清洗工艺的安全性。

超声波清洗法：清洗网纹辊比较常用的清洗方法为采用化学清洗剂为介质的超声波清洗法，尤其适用于精密的网纹辊。

该方法主要是利用超声波所产生的微小水泡直接进入到网穴内部，将残留油墨带出网穴。为提高清洗效果，可将网纹辊在水基清洗剂中浸泡数小时，然后再进行超声波清洗。

水基清洗剂的选择对清洗效果有较大影响，不同厂家的清洗剂对不同油墨的清洗效果均有差异，这个要用户根据自身情况进行合理的筛选，着重关注清洗剂的清洗效果及使用成本，另外，要关注清洗剂中是否含有机溶剂，此点影响到使用的安全性。

超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系，频率增加时，气泡尺寸缩小，强度也减弱。一般情况下，可选择40KHZ。

超声波清洗的清洗温度对清洗效果具有较大影响。一般情况下，较高的清洗温度对清洗效果是有利的，但过高温度对网纹辊的精密性有负面影响，因此，如果选择加温清洗，一般50摄氏度左右比较合适。

清洗时间也是影响清洗效果的关键因素。单纯对于清洗效果而言，清洗时间越久效果越好，但时间过长会对网纹辊的表面造成损伤，一般单次超声清洗限制在5-10分钟为好。

超声波清洗实例举例：

①清洗剂：NW602水基清洗剂；

②兑水稀释比例：1比20兑水（即1公斤清洗剂+20公斤水）

③超声波频率：40KHZ；

④清洗温度：常温；

⑤浸泡时间：2小时；

⑥清洗时间：单次清洗3分钟，共计清洗2次；

⑦清水漂洗2次；

⑧将网纹辊烘干或自然干燥；

⑨清洗液过滤后重复使用。

手工清洗法：对于精密性不是很高的网纹辊，也可用刷子沾取清洗剂进行手工刷洗，手工刷洗的设备投入成本低，清洗灵活性高，如选择合适的清洗剂，亦可得到比较好的清洗效果。但相比而言，超声波清洗更不容易造成网纹辊表面的损伤，清洗效果更好一些。